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化工行业解决方案

来源:    发布日期:2019-02-15 10:57:09   访问量:

适用于化工园区、化工企业、危险品存放企业、危险品物流企业、成品油库、加油站等应用场景的解决方案。

一、 简介

化工行业以“安全发展、绿色发展、循环发展”为建设准绳,以安全管控、环境保护和能源监管为核心业务目标,搭建化工行业工业互联网平台,利用云计算、物联网、大数据等信息化技术,以企业各业务系统汇集而来的海量数据为基石,经过平台的汇集梳理,结合化工行业机理模型及微服务,为化工企业提供多种类型的行业服务,并通过集成技术建立面向化工行业的工业互联网平台,鼓励引导企业上云上平台,帮助企业提质、降本、增效,逐步实现由被动补贴向主动购买服务转变,探索化工行业工业互联网的运营新模式,助力化工企业转型升级。

二、 方案架构

三、 应用场景

(1) HSE管理信息系统

HSE管理体系是集健康、安全、环境三位一体的安全生产保障体系,通过本系统可以实时的、全面的掌握各厂部、分厂、作业区安全管理的具体情况。体系实行分级监管,主要分为基层运作层、中层管理控制层、高层研判决策层三个层级,落实企业责任制及各层面管理重点。结合GIS地理信息平台手段,综合调用各类数据库的应急资源信息进行辅助决策、调度指挥和总结评估,实现安全生产应急管理和协调指挥工作的信息化和智能化。

(2) 重大危险源在线监测

重大危险源在线监测解决方案基于浪潮工业互联网平台,面向化工企业、化工园区、政府监管部门如安监局等主要实现以下功能:

1)建设危险化学品重大危险源在线监控和事故预警信息系统。

2)实现重大危险源以及各类报警信息的统计、分析和图形展示,为企业监管提供数据支撑。

3)实现危化品分布、事故预警分布、重大危险源分布、安全风险云图以及视频监控及备查巡查等功能。

4)建设危险化学品企业数据采集联网系统,通过数据采集系统实现企业基本信息、重大危险源信息及关键设施设备安全参数、视频信号、报警信息的数据采集和传输,实现重大危险源视频和各类参数报警信息集中监控管理和预警,同时与上级平台做好对接,实现信息的及时上报。

5)完成危险源数据采集及现场实施工作,形成本企业危险化学品重大危险源在线监控和事故预警分布一张图。

(3) 安全环保一体化

根据化工企业基础设施,基于浪潮工业互联网平台建立安全环保一体化体系。

安全监管主要以建立风险评估和预警预报体系为核心目标,建立企业危险源数据库,直观化安全动态,做到安全生产家底清;建立整体安全态势及风险布局展示板块,做到安全态势情况明;按照统一标准和规范集成在安监管控系统,强化隐患排查,做到隐患消除好落实;建立预警体系,实现“安全一张图”,提前预判安全趋势精准监管,做到安全管控决策易。

环境保护主要以在大气方面以建立区域四级防控预警及治理跟踪体系为核心目标,在废水管控方面建立三级防控预警体系为核心目标,建立完善的智慧环保防控体系,完善立体监测网最大限度利用现有及拟建监测设施,建立大气四级防控体系,做到层层预警;针对污染排放问题通过“点、面、区”梯次精准预警,对预警区域强化移动在线监测和治理跟踪,实现“污染物关在设备里”;对污染源废水、废气排放及治理过程实现全程在线监控,集成企业及园区视频及检测点数据,做到环环监管;健全环保立体防控手段,增设多点高空瞭望及无人机实现立体化监管;对化工企业排放排名和环境质量评估,形成“环保一张图”,做到环保大数据监管。

(4) 转动设备健康智能监测系统

根据化工企业生产线生产实际情况,关键设备类型和数量,在化工企业现场设备表面安装振动、温度传感器,传感器采集设备运行过程中的振动、温度数据,并且将数据传输至现场安装的无线网关和有线监测站无线网关和有线监测站将数据发送至现场服务器,服务器通过工厂外网将数据直接发送至云平台,用户通过微信和Web浏览器的形式查看现场数据,以实现对现场设备进行24小时远程监控和诊断分析。

四、 方案优势

1)精准定位警情,隐患及时处理,保障安全生产

通过安全、环保、能源、物流等各分系统数据采集体系采集的数据,对全部感知数据整合并在云端处理,通过数据交换功能接入到监测监控预警中心,与业务数据支撑的大数据资源中心数据互联互通,将无效数据进行过滤,设定报警阈值,依据不同报警级别实现报警信息的分级推送。

2)通过大数据分析平台,企业高效生产,精准决策

通过化工行业工业互联网平台建设,搭建大数据决策分析平台,将化工企业安全生产、环境保护和能源管理等领域的数据经过大数据综合分析获得辅助决策依据,以更加友好、可视化的“一张图”方式展现,将企业的安全状况、环境状况和能源情况等进行展示,为领导决策制定提供更有力的数据支撑。

3)通过智能化提升生产效率,降低企业运营成本

通过构建完整的通用PaaS和行业PaaS服务支撑能力,对化工行业安监、环保、应急、能源、安防等资源进行整合,打通化工企业各类数据,拓展“智能+”,提高化工企业自动化生产能力,优化企业生产工艺,提高化工行业企业产品品质。

五、 解决的痛点问题

1)安全生产:安全生产事故频发,给人民的生命和财产带来了极大的损失,企业没有对安全生产业务管理和预警,无法掌握及时掌握企业安全生产情况。通过安监管控系统,接入化工行业重大危险源及危化品数据,加强对园区、企业安全生产业务的管理,通过建立预警体系,实现“安全一张图”精准管理,提升实效性、科学性和准确性,能更好地发挥管理资源和投入的有效性。

2)绿色生产:化工企业为追求经济效益,对企业废气、异常排污无法监管,更无法溯源。通过对化工企业进一步规范排污口设置以及排污状况监测,对排污企业全面实行全面在线监测,完善排污单位污染物超标排放和异常报警机制,实现废气、污水溯源,逐步实现工业污染源排放监测数据统一采集、公开发布,不断加强社会监督,建立完善的智慧环保防控体系,进行厂界气体污染检测,对企业守法承诺履行情况进行监督检查,实现化工企业的绿色有效发展。

3)危险源监测,企业生产风险预警:企业危化品较多,无法实现监测,发生安全事故无法及时通知。通过对化工企业内的危险源点进行切实、合理、有效的进行监管,加强化工企业危险化学品重大风险功能区及危险化学品罐区的风险管控。部署开展化工企业涉及危险化学品重大风险功能区域定量风险评估,科学确定区域风险等级和风险容量,推动利用信息化、智能化手段建立安全、环保、应急救援一体化管理平台,优化企业布局,有效控制和降低整体安全风险。加强重大风险功能区的应急处置基础设施建设,提高事故应急处置能力。全面深入开展危险化学品罐区安全隐患排查整治。

4)信息化提升企业管理水平:化工企业缺少完整的管理流程,系统功能比较单一,信息不能及时共享。借助云计算、大数据、物联网等先进技术,推进园区及企业数据、产业数据、园区管委会数据的全方位对接,加强信息互联共享,实践新技术下的新型服务模式,推动政府管理方式的变革,有效提高决策的质量和效率,提高行政效率,提高公共服务能力。

六、 应用推广价值

化工行业工业互联网平台在园区进行落地,运用大数据分析+云计算技术,实现化工行业危化品的全方位监控、重点生产设备的监测,主要为用户企业创造以下价值:

1)安全事故零发生:通过对企业危化品及危险化学品罐区的风险管控,对企业特种设备的监测,建立企业安全生产管理预警中心,危险罐区实现360°全方位监管,实现企业“安全一张图”精准管理,做到安全事故零发生,节约企业费用上亿元。

2)设备损坏率下降大20%:针对化工企业的实际设备状况,采集关键设备的振动、温度等参数,并根据相关参数及精密图谱,实现对转动设备全天远程监控和诊断分析,对故障进行预判,达到设备早期维护,降低设备故障率率20%以上